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        氫氧機(jī)壓力、液位、溫度控制系統(tǒng)

        [ 來(lái)源: | 作者:本站 | 發(fā)布時(shí)間:2019-06-28 | 瀏覽:1895次 ]

        一種氫氧氣體發(fā)生器壓力控制裝置,包括安裝在氫氧氣體發(fā)生器出氣管路上的氫氧氣進(jìn)氣口和氫氧氣出氣口,該氫氧氣進(jìn)氣口和氫氧氣出氣口之間連通介質(zhì)筒,該介質(zhì)筒下部設(shè)有兩個(gè)壓力變送器安裝接頭,該兩個(gè)壓力變送器安裝接頭上分別安裝有壓力傳感器,百事得DPI系列壓力變送器精巧的外形設(shè)計(jì)和科學(xué)的結(jié)構(gòu)密封方式,穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能,滿足氫氧發(fā)生器對(duì)壓力變送器的所有工藝要求。本實(shí)用新型氫氧氣由氫氧氣進(jìn)氣口流向氫氧氣出氣口的過(guò)程中,其壓力經(jīng)傳壓隔離介質(zhì)隔離后傳遞至兩個(gè)氣腔,再由兩個(gè)氣腔的壓力分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓力傳感器,起到隔離氫氧氣直接接觸壓力傳感器,達(dá)到了杜絕氫透、氫脆及回火時(shí)壓力傳感器易失效的目的。

        氫氧機(jī)是生產(chǎn)氫燃料的設(shè)備,它采用水電解技術(shù),通電使水分解成氫氣和氧氣,其中氫氣作為燃料,氧氣作為助燃劑,是一種高科技綠色環(huán)保節(jié)能設(shè)備。該氫氧機(jī)因所產(chǎn)氣體為氫、氧分離型,使氫氧機(jī)設(shè)備應(yīng)用范圍得到極大拓展,不僅局限于通常使用熱加工場(chǎng)所,以替代傳統(tǒng)乙炔、丙烷、液化氣等燃?xì)猓糜诮饘偾懈?、金屬氣焊,還可以在玻璃制品加工、汽車除碳、車載氫氧機(jī)、氫燃料電池、電子化工、食品加工等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。由于所產(chǎn)為氫、氧分離氣體,在金屬切割方面,徹底杜絕氫氧混合氣體易“回火”這一技術(shù)瓶頸問(wèn)題,因此,分離式氫氧機(jī)在金屬切割領(lǐng)域得到更為安全的使用。

        在控制方面,該氫氧機(jī)內(nèi)部采用PLC控制技術(shù),通過(guò)PLC硬件組態(tài)和程序設(shè)計(jì),開發(fā)了完整的控制程序,實(shí)現(xiàn)設(shè)備裝置的啟停、控制、運(yùn)行狀態(tài)參數(shù)設(shè)定和顯示、并具有報(bào)警故障查詢等功能。外部結(jié)合工業(yè)觸摸屏進(jìn)行人機(jī)界面(HMI)控制,在人機(jī)對(duì)話上充分考慮了人機(jī)界面控制的及時(shí)性、完整性和互動(dòng)性。界面非常友好,使用操作方便醒目直觀。

        1. 控制方案設(shè)計(jì)

        1) 電解工作原理

        分離式水電解制氫裝置是通過(guò)直流電解KOH(25%~30%濃度)水溶液產(chǎn)生H2和O2,H2和O2夾帶KOH堿液分別進(jìn)入氫、氧汽水分離器進(jìn)行汽水分離(在水分子重力作用下進(jìn)行汽水分離),分離后的堿液通過(guò)分離器底端再回流至電解槽(在高壓制氫中則需要增加循環(huán)泵以完成電解液的回流)。

        水電解制氫電極反應(yīng)式:

        陰極: 4e + 4H2O = 2H2↑ + 4OH▔

        陽(yáng)極: 4OH ▔ = O2↑ + 2H2O + 4e

        總反應(yīng)式:H2O = H2 + 1/2 O2

        由上述電極反應(yīng)式可知:產(chǎn)生H+和OH-離子,其中H+離子移向電極的陰極面,形成H2↑,OH-離子移至電極的陽(yáng)極面,形成O2↑。而相應(yīng)的產(chǎn)氣量H2是O2的2倍。

        2) 液位差控制

        目前分離式電解槽普遍采用壓濾式雙極性電解槽,內(nèi)部有多個(gè)電解小室組成。電解小室間用石棉布為隔膜材料,而石棉布特性是在浸潤(rùn)的狀態(tài)下,氣體不能通過(guò),只能參與電解的離子可穿透。如隔膜兩側(cè)壓力不平衡,壓力差為±100mmH2O時(shí),如壓力差大于300mmH2O則會(huì)有氣體泡通過(guò)石棉隔膜,造成氫氧混合;另外,電解后的H2、O2輸出至汽水分離器上因氫氧分離器底部會(huì)呈連通狀態(tài)。如果氫氧分離器壓差過(guò)大,很可能使H2或O2從壓力大的分離器進(jìn)入另一個(gè)分離器。所以,在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)必須控制氫氧分離器的液位使其平衡,使液位保持在規(guī)定的范圍內(nèi),防止由于液位過(guò)低而造成H2、O2氣體混合。液位過(guò)高會(huì)增加氣體排出阻力,引起H2、O2側(cè)壓力不平衡,造成H2、O2氣體的互相滲透。

        氫氧液位采用百事得DPI10系列差壓變送器,差壓變送器可直接把隔膜兩側(cè)的壓力差測(cè)量出來(lái),并將液位模擬量轉(zhuǎn)化為電信號(hào)4-20mA輸出,以A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換來(lái)實(shí)現(xiàn)其液位控制。將氫氧采樣轉(zhuǎn)換的電信號(hào)4-20mA輸入至PLC中進(jìn)行差值設(shè)定。針對(duì)設(shè)備在開機(jī)運(yùn)行狀態(tài)和停機(jī)狀態(tài)不同情況下,對(duì)氫氧兩端的液位給予處理。

        a) 開機(jī)及運(yùn)行狀態(tài)

        在開機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,液位如有下列不平衡情況時(shí)則進(jìn)行平衡處理。

        l H2>O2且H2-O2≥120mmH2O(液位差值),O2旁通閥打開,使O2側(cè)壓力減小(O2氧液位升高),從而使液位差值減小。

        l O2>H2且O2-H2≥110mmH2O(液位差值),H2旁通閥打開,使H2壓力減?。ǎ龋矚湟何簧撸瑥亩挂何徊钪禍p小。

        l 氫氧均液位(對(duì)其液位采集若干次后處理的均值)≤氫氧液位下限值280mmH2O時(shí),則設(shè)備補(bǔ)水泵以及補(bǔ)水閥打開,進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)水。

        l 氫氧均液位≤補(bǔ)水液位上限值是300mmH2O,補(bǔ)水泵以及補(bǔ)水閥關(guān)閉,停止補(bǔ)水。

        l 在進(jìn)行過(guò)程中,當(dāng)氫氧液位差值》140mmH2O時(shí),氫高于氧液位,氧旁通閥打開到氫氧液位值低于≤80mmH2O時(shí),氧旁通閥關(guān)閉;如氫氧液位差按上述變化時(shí),氫旁通閥打開到關(guān)閉。

        b) 停機(jī)狀態(tài)

        在停機(jī)狀態(tài)下,氫氧液位可能還會(huì)存在一定液位差,也需進(jìn)行平衡處理。

        l O2>H2時(shí),氫旁通閥打開。

        l H2>O2時(shí), H2-O2≥50mmH2o液位差,氧旁通閥打開,H2-O2≤30mmH2o液位差,氧旁通閥關(guān)閉。

        l 氫氧均液位280mmH2O時(shí)補(bǔ)水泵以及補(bǔ)水閥打開,≤300mmH2O時(shí)則關(guān)閉。

        3) 液位平衡控制

        液位平衡控制亦稱系統(tǒng)平衡控制。為達(dá)到液位平衡目的,采用背壓閥,電氣轉(zhuǎn)換器及氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥共同實(shí)現(xiàn)液位平衡控制。通常將背壓閥放置于氫側(cè),以氫液位為比對(duì)基準(zhǔn)給定值,氫液位作為實(shí)際值經(jīng)PLC(數(shù)字顯示調(diào)節(jié)儀)做比例、積分和微分PID運(yùn)算,將運(yùn)算結(jié)果以模擬量形式通過(guò)PLC輸出經(jīng)D/A數(shù)模轉(zhuǎn)換,輸出4~20mA模擬量(經(jīng)安全柵)輸入至電氣轉(zhuǎn)換器。

        氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作是在配套氣泵與電氣轉(zhuǎn)換器(將4~20mA模擬另轉(zhuǎn)換為0。02~0。1Mpa),用氣動(dòng)信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)加至氧側(cè)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開啟度,使氫氧液位保持平衡,如氫液位高則自動(dòng)減少加至氧側(cè)的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度。通過(guò)調(diào)整氧側(cè)壓力值(變?。┦闺娊庖和ㄟ^(guò)H2、O2分離器下端連通管,造成氫液位下降,從而達(dá)到控制氫氧液位平衡。反之亦然。

        在開機(jī)后設(shè)備檢測(cè)液位以及系統(tǒng)壓力的驅(qū)動(dòng)電氣轉(zhuǎn)換器,使氣動(dòng)閥開啟合適開度,以保證系統(tǒng)液位平衡。待停機(jī)后,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥呈安全打開狀態(tài),以便泄壓。

        4) 系統(tǒng)溫度控制

        水的電解過(guò)程是一個(gè)放熱的過(guò)程。隨著電解過(guò)程的不斷運(yùn)行,電解槽內(nèi)部會(huì)連續(xù)產(chǎn)生熱量,進(jìn)而使電解槽的運(yùn)行溫度持續(xù)上升。根據(jù)水電解制氫工藝要求,電解槽溫度規(guī)定為85℃則為極限溫度,以保證電解槽內(nèi)部隔膜使用壽命。

        在系統(tǒng)溫度的采樣上采用百事得DPI系列一體化溫度變送器,通常在電解槽出口管道上安裝溫度變送器,一體化溫度變送器將檢測(cè)到的實(shí)際溫度以4~20mA的標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào),采用一體化溫度變送器將減少了中間環(huán)節(jié)的故障點(diǎn),4-20,mA輸入至PLC中。在編寫好的控制邏輯程序中利用可編程控制器自帶的普通PID調(diào)節(jié)子程序,使實(shí)際溫度與設(shè)定溫度進(jìn)行比較。如高于設(shè)定極限溫度時(shí),輸出控制信號(hào)保證設(shè)備以故障形式停機(jī)。

        當(dāng)然上述只是較為簡(jiǎn)單的溫度極限保護(hù)。如需對(duì)系統(tǒng)溫度進(jìn)行控制,則可以使PLC輸出模擬控制信號(hào)增大,進(jìn)而控制系統(tǒng)冷卻水流量調(diào)節(jié)閥的開度變大,使得冷卻水流量加大,熱交換加速,使得返回電解槽的堿液溫度加速降低,最終使電解槽溫度下降。這種控制能夠保證水電解可在最理想溫度下工作。

        5) 系統(tǒng)壓力

        為保證氫氧機(jī)在運(yùn)行中的安全性,特對(duì)設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)部最高壓力進(jìn)行設(shè)定。所設(shè)壓力變送器放置在氧側(cè),與氫側(cè)所加的背壓調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生的壓力進(jìn)行相應(yīng)檢測(cè)。當(dāng)系統(tǒng)壓力大于設(shè)定壓力時(shí),則設(shè)備判定為嚴(yán)重故障泄壓停止運(yùn)行。

        在設(shè)備氫、氧出口端采用A/D壓力變送器將采集模擬量輸入至PLC處理為相應(yīng)的數(shù)字量。當(dāng)氫出口壓力達(dá)到氫出口壓力所設(shè)上限時(shí),則會(huì)控制電解電流下降,使氫產(chǎn)氣量減小,以降低氫出口壓力。反之亦然。

        如氧出口端壓力達(dá)到所設(shè)置壓力值時(shí),氧放空閥打開,以降低氧出口端壓力。

        在設(shè)計(jì)上為方便用戶使用,觸摸屏上可對(duì)氫、氧出口端壓力設(shè)定上下限壓力值,以上限壓力最高不允許超過(guò)系統(tǒng)壓力為原則。

        6) 電解電壓控制

        氫氧機(jī)產(chǎn)生的氫氣量大小與參與電解電流的大小成正比,所以控制電解電流輸出電流值就可控制氫氣量輸出。為便于設(shè)定控制電解電流,在觸摸屏可輸入電解電流百分比,由PLC輸出經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換輸出的0~10V電壓信號(hào)加入電解電源輸入控制端達(dá)到控制輸出電流目的。

        2. 系統(tǒng)設(shè)計(jì)

        為了實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的控制,特建立以PLC為核心的控制系統(tǒng)。工業(yè)觸摸屏顯示系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)。

        S-200是西門子PLC產(chǎn)品中一款小型可編程序控制器,能夠控制該設(shè)備以滿足自動(dòng)化控制需求。它具有緊湊的結(jié)構(gòu)、靈活的配置和較強(qiáng)的指令集,使S-200成為各種控制應(yīng)用的理想方案。本控制系統(tǒng)需6個(gè)數(shù)字量輸入和2個(gè)數(shù)字量輸出(表1),根據(jù)系統(tǒng)控制要求,選取S-200PLC作為控制核心,此外還需擴(kuò)展1個(gè)模擬量擴(kuò)展模塊。

        表1 輸入輸出信號(hào)與輸入輸出點(diǎn)的分配

        為使系統(tǒng)有較好的人機(jī)對(duì)話界面,實(shí)現(xiàn)液位、壓力、溫度等現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)的設(shè)定并輸出各種報(bào)警提示信息,選擇信捷觸摸屏顯示口作為顯示設(shè)定單元。系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)流程如圖2。

        3.結(jié)束語(yǔ)

        該控制系統(tǒng)充分發(fā)揮PLC可靠靈活的優(yōu)勢(shì),以及觸摸屏友好人機(jī)界面功能。實(shí)踐證明,系統(tǒng)具有較強(qiáng)的抗干擾能力,操作簡(jiǎn)單,在較惡劣的操作現(xiàn)場(chǎng)得到很好應(yīng)用。

        4.配置清單

        西門子S-200可編程控制器

        百事得DPI701壓力變送器

        百事得DPI10差壓變送器

        百事得DPI一體化溫度變送器

        西門子I/O模塊

        西門子14”觸摸顯示屏

        5.工作原理示意圖



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